На минувшей неделе в нижнем новгороде состоялся межрегиональный семинар, организованный научно-производственным предприятием "симплекс" (н.Новгород) и компанией "ict. Промышленные компьютерные технологии" (н. Новгород).

В его работе приняли участие представители ведущих европейских производителей перерабатывающего оборудования и конструкционных материалов из германии и италии, а также специалисты ряда промышленных предприятий россии. География участников впечатляет: татарстан, мордовия, чувашия, ижевск, киров, санкт-петербург, липецк, калуга, ковров, нижегородская область. И хотя тематика семинара достаточно специфична - "горячеканальное литье: возможности и перспектива", - важно не это. Важен сам факт возрождения некогда очень распространенных методов обмена опытом.

- То, что вновь нас собирают на семинары, просто великолепно. - Говорит ведущий инженер-технолог оао "гидромаш" елена погодина. - Сегодня ведь, по сути, больше негде встретиться с коллегами, чтобы поделиться своими наработками, изучить чужие. Куда-то далеко ездить в наше время накладно. А здесь сумели собрать практиков из многих городов страны.

В ходе семинара неоднократно повторялась мысль о том, что времена постепенно меняются. Экономика россии если и не на подъеме, то уже выравнивается. Из уст людей, занимающихся производством, это звучало достаточно убедительно. Да и само присутствие в зале большого количества молодых специалистов подтверждало: не все потеряно.

При этом подчеркивалось, что на местах можно работать и давать результат, не изобретая велосипеда, прибегая к минимуму затрат. Достаточно лишь трезво оценить свои возможности, взять наработанные западом технологии, учесть мировой опыт и просто адаптировать все это к нашей экономике. Представители газа, например, рассказали, с какими трудностями и потерями им пришлось в свое время столкнуться при попытке доказать, что "они и сами с усами".

- Номенклатура изделий из пластмассы на нашем производстве превышает полторы тысячи наименований и постоянно пополняется, - рассказал главный энергетик корпуса деталей из пенополиуретана и пластмасс юрий гордеев. - Среди пресс-форм есть одна японская крупногабаритная горячеканальная для литья приборной панели. К ней за три года ни разу не притрагивались ремонтники. Мы попытались сделать подобную свою, взяв эту за основу. Ничего не получилось. И остальные горячеканальные, которые мы сделали своими силами, значительно уступают импортным.

Мысль автозаводцев о том, что сегодня пока еще лучше брать зарекомендовавшие себя импортные горячеканальные пресс-формы, поддержали многие. Специалисты прекрасно понимают, что годами накопленный опыт дороже патриотизма.

Впрочем, оказалось, что не все так мрачно. Специалисты, ict продемонстрировали всем свои достижения в области разработок горячеканальных пресс-форм с помощью компьютера. Присутствующие убедились, что показанное им достойно мирового уровня. Компьютерный анализ позволяет спрогнозировать дефекты, просчитать необходимые параметры, создать и опробовать пресс-форму в виртуальном режиме. А это - экономия средств, времени, достижение качества. В результате получается самый оптимальный из вариантов, готовый к изготовлению.

Не осталось без внимания и значение высококлассных станков. И опять же в первую очередь импортных.

- У нас огромный завод, богатейшие ресурсы, - рассказывает ведущий инженер-технолог огт зао "стинол" (липецк) павел ивлев. - И тем более обидно, что все оборудование и комплектующие - импортные. Но, как говорится, на нет и суда нет. Зато проявляется другая сторона медали: сегодня в выигрыше те западные фирмы, которые пришли на наш рынок не просто с оборудованием, а с дальнейшим его сервисным обслуживанием.

Среди них и всемирно известный производитель термопластавтоматов - германская фирма demag ergotech, входящая в машиностроительный холдинг mannesmann ag. Она давно уже осваивает российский рынок и для пользы дела имеет в нашей стране свои представительства. Мало того, уже работают и самостоятельные фирмы, занимающиеся именно сервисом. Генеральный директор одной из них, demag plastservice, олаф кассек, поделился своими соображениями о сервисе с корреспондентом "биржи" накануне семинара.

- В отличие от просто представительства, мы можем оказывать услуги, - заметил о. Кассек. - Имея склад запчастей, специальный отдел сервисного обслуживания из высококвалифицированных наладчиков, мы обеспечиваем быстрое фирменное обслуживание. Достаточно одного звонка по "горячей линии", и очень быстро наши специалисты произведут ремонт. Причем за рубли, а не за марки. Экономятся и таможенные расходы - это уже наши проблемы. Плюс экономия времени: с завода-изготовителя детали могут идти неделями. Ведь не секрет, что главные потери ложатся, как правило, на время простоя оборудования.

Господин о. Кассек подчеркнул, что если сегодня сырье используется в основном импортное, то с развитием большой химии в дзержинске возможна его замена на российское, лишь бы качество соответствовало. Он добавил, что, как правило, за оборудованием и сервисом в страну приходит и производство самого оборудования, зарекомендовавшего себя. Такова политика demag'a, как, впрочем, и других грамотных фирм.

Господин о. Кассек высказал заинтересованность нижегородским регионом. Здесь есть где развернуться. Однако не оставил он без внимания и политические проблемы, сдерживающие приход инвесторов в россию. Добавив, впрочем, что в выигрыше все же будут те, кто придет первым.

Семинар, каким бы узкоспециализированным он ни казался, выявил главное: если опять ищут контактов товаропроизводители, то надежда на оздоровление экономики остается.

Олег чесноков.