День сегодняшний и перспективы сталеплавильного производства на южном урале - такова тема нашей беседы с директором научно-технического зао "аконт", кандидатом технических наук ильязом юнусовичем зинуровым, автором ряда учебных пособий по электросталеплавильным печам, крупным специалистом в области металлургического производства.

- Ильяз юнусович, еще совсем недавно о советской металлургии говорили как о передовой. Сегодня, напротив, чаще слышатся голоса о том, что основные фонды изношены, что технологии устарели. Что же, на ваш взгляд, происходило в отрасли в последние годы, к чему мы в итоге пришли?

- в 1987-1988 годах советская металлургия достигла пика своего развития. Советский союз вышел на первое место в мире по объемам выплавки стали: 152 млн. Тонн в год. Однако еще в середине 70-х годов российские металлургические предприятия стали отставать от зарубежных, но об этом мало говорили.

В конце 50-х - начале 60-х годов ничто не предвещало кризисного развития событий. В ссср были самые большие мартеновские и доменные печи.

Отечественные металлурги одними из первых стали применять кислород в сталеплавильном производстве, пароиспарительное охлаждение в доменном производстве и другие новшества. Первые промышленные установки непрерывной разливки стали также появились в ссср, затем уже лицензии были проданы японии, франции, в другие страны. Патенты на электрошлаковый переплав - современный способ производства высококачественной стали, разработанный советским нии, - купили 16 стран мира.

Затем все начало меняться. Возможно, сказалась самоуспокоенность, уверенность, что мы самые-самые... Главная причина кроется, однако, в той командно-административной системе, которая не предполагала настоящей конкуренции, подрывая стимул к развитию. Новые разработки внедрялись крайне медленно.

Так, в 1987 г. Была организована творческая группа по разработке новой современной сталеплавильной печи. Приказом отраслевого министра я был назначен главным конструктором. Проект печи был разработан нами очень быстро, но внедрение затянулось на годы... Только недавно лишь отдельные элементы печи были внедрены в электросталеплавильном цехе n2 (эспц-2) оао "мечел". Разработанный нами в 1991 г. Проект печи для узбекского металлургического комбината (умк) будет реализован на предприятии, возможно, только в конце этого года.

- В настоящее время много споров идет о перспективах развития черной металлургии в челябинской области. В частности, говорят о необходимости постепенного перехода на электросталеплавильное производство, об использовании металлического лома как основного источника сырья для металлургических предприятий южного урала...

- Доля электростали в мировой металлургии приближается к 40%, тогда как 60% приходится на конвертерную сталь. Такое соотношение, видимо, и будет сохраняться в ближайшее десятилетие. Нигде в мире, по сути, уже не осталось мартеновского производства. Даже мощнейший аньшанский металлургический комбинат, "китайская магнитка", где объем производства мартеновской стали составлял около 6 млн. Тонн в год, заменил мартеновское производство конвертерным.

В металлургии челябинской области доля электростали составляет лишь 8%. Мартеновское производство сохранилось в оао "магнитогорский металлургический комбинат" (ммк), в оао "златоустовский металлургический завод" (змз), в оао "челябинский трубопрокатный завод" (чтпз), в оао "ашинский металлургический завод" (амз).

Следует сказать, что с мартеновским способом производства практически невозможно добиться высокого качества металла. В челябинской области в 1998 г. Было произведено около 3,5 млн. Тонн мартеновской стали, в том числе на ммк - 1,8 млн. Тонн. Сегодня руководители металлургических предприятий понимают: нужно приложить все усилия, чтобы мартеновское производство заменить электросталеплавильным - это, по сути, вопрос выживания.

Замечу, что для развития электросталеплавильного производства в челябинской области имеются неплохие предпосылки. Металлофонд россии оценивается сегодня в 2 млрд. Тонн черного металла. Годовое образование лома составляет 2-3%. То есть в россии каждый год появляется 50-60 млн. Тонн лома черных металлов. Металлофонд челябинской области, которая находится на 2-м месте по объему металлофонда после москвы, составляет 15,7% от общероссийского.

То есть лом в области есть. Когда летом этого года на челябинском металлургическом комбинате (чмк) стали платить "живые" деньги за лом черных металлов (порядка 350 рублей за тонну лома), лом повезли машинами, выстроились очереди у приемного пункта.

Однако сегодня нужны новые решения - существующая в области система сбора лома неэффективна. Нужны современные технологии по подготовке лома к плавке.

Регулирование рынка сбора металлического лома со стороны областных властей необходимо с той целью, чтобы предприятия региона могли отстаивать свои интересы. Это цивилизованный путь. По лому цветных металлов, лому нержавеющей стали власти ведут себя сегодня беспомощно. Имеет место варварская порча имущества, и этому ничего не могут противопоставить.

Область должна осуществлять контрольные функции в плане вывоза за пределы области лома черных металлов. Сегодня значительные объемы лома черных металлов экспортируются. Запрещать это не следует, но должны быть соответствующие высокие пошлины, которые сделают вывоз лома невыгодным. Лом в челябинскую область может поступать и из соседних областей - курганской, тюменской и т. Д., - Где нет такого количества металлургических производств, как на южном урале.

- То есть переход на лом как основное сырье для предприятий области оправдан...

- По лому перспективы действительно есть. Однако в этом вопросе хотелось бы предостеречь от крайностей. Подход должен быть взвешенным.

Так, например, компания "гленкор" выступает за полную ликвидацию конвертерного производства на оао "мечел". Это решение, на мой взгляд, не совсем разумное по многим соображениям.

Есть такое понятие, как производство стали на первородном сырье. Большая составляющая часть при производстве стали - это то, что идет из недр. Сталь имеет свойство впитывать всякие примеси: медь, никель и другие цветные металлы, которые отрицательно влияют на некоторые свойства стали - ломкость при повышенных температурах, например. В целом ряде марок стали ограничивается содержание цветных металлов (меди, никеля и др.) Для сохранения высокого качества. Мы проводили исследования по примесям цветных металлов в стали на заводах с полным металлургическим циклом (ммк, "мечел", нижнетагильский металлургический комбинат) и на "передельных" металлургических заводах (молдавский и белорусский металлургические заводы), где сталь выплавляется только из лома.

На "мечеле", например, благодаря тому, что в шихте постоянно появляется обрезь прокатных цехов, конвертерный передел, проблема примесей цветных металлов отсутствует. "Передельные" производства имеют такие проблемы. Таким образом, если перейти на использование только лома, то мы вместе с ломом получим и эти проблемы. При этом существует целый ряд технологий - та же электроплавка, - когда чугун может абсолютно без проблем использоваться в производственном процессе.

(Продолжение следует).

Виктор калинов.